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让我们来看看注塑模具的失效形式

       1、型腔外表的磨损和腐蚀
       1)塑料熔体以特定的压力在模具模腔内流动,凝固的塑料件从模具中脱出,会对模具成型外表造成摩擦,引起磨损。
       2)塑料中增加树脂填料,会对模具型腔外表产生冲刷、磨损和腐蚀。
       3)注塑模具加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。
       这些的交叉作用,会使型腔外表的镀层或防护层遭到破坏,产生磨损和腐蚀。
       2、塑性变形失效
       1)型腔外表受压、受热可引起塑性变形失效,尤是当小模具在大吨位设备上作业时,越容易产生过了负荷塑性变形。
       2)采用的材料的材料强度和韧性不足,变形抗力低。
       3)型腔外表的硬化层过薄,变形抗力不足或作业温度高于回火温度发作相变软化。
       这些会导致产品外表产生凹陷、皱纹、麻点、棱角堆塌等损坏。
       3、注塑模具的断裂
       1)产品的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位,这些部位部分应力集中会产生断裂现象。
       2)由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足,使用温度下,残余奥氏体转变成马氏体,引起部分体积胀大,在模具内部产生组织应力所致。
2021/06/03 09:33:48 2670 次

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